塑料外殼在經過了成型脫模的流程之后，金屬嵌件的背面這類部位較厚的部位會出現腫脹、鼓泡。造成這樣的原因是未完全冷卻硬化的塑料因為內壓作用引起釋放氣體。

　　如何解決塑料外殼腫脹、鼓泡的問題？

　　一：冷卻

　　經過有效的的冷卻措施，降低模溫，增加開模的時間，降低物料的干燥程度以及加工的溫度。

　　二：充模

　　降低充模的速度，有效減少成型周期和流動阻力。

　　三：保壓

　　提高保壓壓力和保壓時間。

　　四：壁面

　　當壁面太厚或者太薄都會引起腫脹、鼓泡現象，故此進行改善行為。

　　除了出現以上兩個方面的問題，還會出現震紋現象。如何處理？

　　一：提高料筒溫度，提高模具溫度。

　　二：注射壓力和注射速度也一同提高，起到快速充模型腔的作用。

　　三：改進流道的尺寸和澆口的尺寸，才能防止阻力過大的現象。

　　四：確保模具排氣的完善，需要設置足夠的冷料井。

　　五：設計不能設計過薄。

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