因為塑料的固有特性，在注塑成型冷卻后，會存在必定程度縮短的狀況。塑料外殼的縮短變形首要在厚壁的外外表發生凹痕，對大制件而言，外殼翹曲的現象更為常見，例如外觀平直且面積大的加濕器外殼翹曲變形，多柱子結構的電扇底座外表縮水變形等。

手機充電器外殼：　　塑料資料因為其體積存在縮短的特性，導致厚壁處外表的質料呈現拉入的現象。因而，制品外表就會呈現洼陷的痕跡。對制品外觀面而言，縮水是樶為常見的不良現象，并且首要發生在壁厚處。實踐證明，假如注塑壓力呈現下降，縮短的機率就會增大。

　　在外殼變形中，樶常見的是外殼件內部結構特征引起的變形，例如螺絲柱、加強筋和支座等引發的外外表縮水變形。其原因主要是外殼部分壁厚不均勻，導致壁厚且大區域的冷卻縮短時刻延伸。在冷卻的過程中，這些部位會對周圍的壁面發生拉扯的內應力，使部分存在縮水的狀況而導致了凹痕的生成。

　　而資料的挑選也非常重要，實踐經驗標明，外殼資料選用縮短率高的PP比選用縮短率低的ABS或HIPS更難操控縮水變形的狀況。可是，雖然在結構特征規劃方面的要求比較高，可是PP具有顯著的本錢優勢，對外觀質量沒有特別要求的外殼制件一般也會選用PP替代ABS、HIPS注塑成型。

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