一套注塑模具開模是否成功，主要還得看注塑模具成型的時候問題多不多？一套開得成功的 模具對產品外觀，組裝，生產效率上都能體現出來，那么相對而言，注塑模具成型問題越多，說 明模具沒開好的可能性越大。那我們一起看看，注塑模具成型容易出現的問題有哪些？

　注塑模具成型樶常見的有批鋒、多膠、包膠、縮水、龜裂、充填不足、皺招及麻面、溢邊、 熔接痕、翹曲、變形等問題，這些問題除了有些可以在注塑機上通過調機改善，還可以通過注塑 模具設計時得以控制的幾個點：

　　1、壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;

　　2、過渡部分應逐步圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產生，特別是pc產品一定不要有缺口;

　　3、澆口流道盡可能寬大、粗短，應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井；

　　4、模具表面應光潔，粗糙度低，樶好低于0.8MM；

　　5、排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體；

　　6、除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。

　　模具設計時，為了防止注塑模具成型時出現回流動不暢，或冷卻不均 造成注塑模具成型不良 ，產生表面缺陷和變質，做好以上幾點，就可有效規避不良問題發生。

　　標簽：車載充電器外殼