塑料充電器外殼顧名思義就是把塑料加工成制件的方法，現在已有的家電外殼等塑件加工方法有近百種，不過塑膠模具成形法仍然是生產中常用的塑料加工成件方法。目前市場上90%的塑料充電器外殼制品加工主要通過模具成形的方式完成。一般按塑料充電器外殼成形過程中物理狀態的差別，可以按熔體成和固相成形兩種方式劃分塑料成形的加工方法。

車載充電器外殼:　　熔體成形也叫熔融成形，是指對塑料充電器外殼進行加工時，將塑料加熱到熔點之上，讓它處于熔融狀態進行成形和加工的一種方法。這類成形方法主要有壓塑成形、傳遞成形、注射成形、擠壓成形、旋轉成形、離心澆注成形、粉末成形等。

　　固相成形是指家電外殼等塑料制品在加工時，將塑料置于熔融溫度以下，至少低于熔點10℃～20℃，塑料仍處于固態的一種成形方法，這種方法的優點是節約能源。對于非結晶塑料，在高于玻璃化溫度和低于熔點的高彈性區域中的成形過程稱為熱成型，而低于玻璃化溫度的成形過程稱為冷成型或室溫成型。

　　熱成型是將預制塑料板材周圍緊壓固定在塑料模具上，對板材進行加熱和軟化，然后模具成形面一側抽成真空狀態，或在另一側壓縮空氣，使塑料板材靠近模具表面，冷卻成型后脫模，從而獲得熱成型塑件。在采用該成形方法制造汽車配件或者電器外殼的過程中，還可以使用壓縮空氣或輔助柱塞來拉伸片狀坯料，從而改善壁厚均勻性以及塑料零件的物理和機械性能。

　　室溫成形也叫固相成形，是塑料充電器外殼的成形工藝，一般在室溫條件下對熱塑性坯料施加機械壓力，使其成為塑料零件的一種方法。如塑料粉末在常溫下壓延膜、薄板軋制、冷拉沖壓成型、坯料或粉末塑料成型等均屬于本列。

　　上述塑料外成形方法便是按照物理變化成形的劃分類型，在家電殼體等塑性成形過程中，主要發生物理變化包括相變、變形和運動、機械分離、或熱降解、輕度交聯等。一般塑膠模具在塑料擠出成型、注塑成型、壓力成型、澆注成型等成型過程中會產生以上物理變化。一般塑膠模具中塑料的擠塑成形、注塑成形、壓塑成形、澆注成形等均屬此類物理變化的成型，塑膠外殼加工時，此類方式加工效率比較高，加工出來的產品質量也高，所以頗受企業歡迎。

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